Erabilitako bat erosteablokeak egiteko makinahormigoizko produktuen negozioa abiarazteko edo zabaltzeko behar den hasierako inbertsioa murriztu dezake. Baina erosketa prezioa ekuazioaren zati bat baino ez da.
Erabilitako makina garbia dirudi, normalean funtzionatuko du erakustaldi labur batean eta oraindik konponketa handiak behar ditu instalatu ondoren. Moldearen, sistema hidraulikoaren, motorren edo osagai elektrikoen ezkutuko higadurak produktuaren kalitate ez-koherentea, aurreikusi gabeko geldialdi-denbora, mantentze-kostu handiagoak eta ekoizpen-ahalmena murriztea ekar ditzake.
Erabilitako adreilua egiteko makina, erabilitako hormigoizko bloke-makina edo bigarren eskuko bloke-makina automatikoa ebaluatzen duten erosleentzat, erosketa-erabakiak hasierako makinaren preziotik haratago joan beharko luke. Garrantzitsuena ekipoaren gainerako zerbitzu-bizitza, funtzionamendu-egoera, produkzio-errendimendua eta espero diren mantentze-baldintzak dira. Erosketa prezio baxuagoa duen makina batek jabetza-kostu totala (TCO) handiagoa izan dezake, baldin eta osagai kritikoak higatzen badira, ekoizpenaren errendimendua ezegonkorra bada edo erosi ondoren konponketa handiak behar badira.
Erabilitako blokeak egiteko ekipoak erosi aurretik, erosleek makinaren funtsezko sistema mekaniko, hidrauliko, elektriko eta bibrazioen ikuskapen sistematikoa egin beharko lukete. Ahal den guztietan, ekoizpen-proba osoa ere egin behar da zikloaren egonkortasuna, konformazio-errendimendua, produktuaren koherentzia eta makinaren funtzionamendu orokorra ebaluatzeko, benetako edo adierazgarri diren ekoizpen-baldintzetan. Erosketa aurreko ikuskapen egituratu batek balizko arriskuak identifikatzen lagun dezake, etorkizuneko mantentze-kostuak kalkulatzen eta erabilitako blokeak egiteko makinak inbertsiorako ekoizpen-balio nahikoa eskaintzen duen zehazten du.
Banakako osagaiak ikuskatu edo proba funtzional bat hasi aurretik, erosleek lehenik eta behin erabilitako blokeak egiteko makinaren funtzionamendu-historia berrikusi beharko lukete. Ekipamendua nola funtzionatu eta mantentzen den ulertzeak testuinguru baliotsua eman dezake bere egungo egoera ebaluatzeko eta gainerako zerbitzu-bizitza kalkulatzeko. Erosleek eskuragarri dagoen informazioa eskatu behar dute, hala nola, fabrikazio urtea eta makinaren eredua, funtzionamendu-ordu osoa, ekoizpen-ahalmen arrunta eta produktu motak, mantentze- eta konponketa-erregistroak, ordeztu diren osagai nagusiak, aurreko funtzionamendu-baldintzak, jatorrizko dokumentazio teknikoa, egungo ordezko piezen inbentarioa eta dauden moldeen konfigurazioak.
Mantentze-historia bereziki garrantzitsua da erabilitako blokeak egiteko ekipoak ebaluatzen direnean. Prebentziozko mantentze-programa koherentea jarraitu duen makina batek bizi-zikloko arriskuak nabarmen desberdinak izan ditzake ikuskapen edo zerbitzu mugatuarekin epe luzez funtzionatu duten ekipoekiko. Mantentze-erregistroek erosleei behin eta berriz akatsak, osagaien ordezkapen nagusiak eta etorkizuneko konponketa-baldintzak identifikatzen lagun diezaieke erosketa amaitu aurretik.
Makinaren funtzionamendu- eta mantentze-historia berrikusteko helburua oinarri fidagarri bat ezartzea da, ondorengo ikuskapen fisikorako eta ekoizpen-probarako. Erosleek ekipamenduaren zerbitzuaren aurrekariak ulertzen dituztenean, sistema kritikoen egoera zehatzago ebaluatu dezakete, arrisku potentzialak identifikatu, jabetzaren kostu osoa kalkulatu eta erabilitako blokeak egiteko makina egokia den beren produkzio-beharretarako.
Erabilitako blokeak egiteko makina sakon ikuskatzeak ekoizpen-sistema osoa estali behar du, marko nagusitik eta konformazio-unitatetik hasi eta sistema hidrauliko, elektriko eta materialak manipulatzeko sistemaraino. Hala ere, hiru arlo kritikoek arreta berezia behar dute, haien egoerak zuzenean eragin dezakeelako hormigoizko produktuen kalitatean, konformazioaren zehaztasunean, makinen fidagarritasunean eta etorkizuneko mantentze-kostuetan: moldea eta konformazio sistema, sistema hidraulikoa eta motorra eta sistema elektrikoa.
Erabilitako blokeak egiteko ekipoak ebaluatzean, osagai kritiko hauek ez dira inoiz ebaluatu behar kanpoko itxuraren arabera soilik. Pintura freskoa, garbitutako gainazalak edo berriki ordeztutako estalkiak bezalako seinaleek ez dute zertan baldintza mekaniko ona adierazten. Ahal den guztietan, erosleek makina ikuskatu eta probatu beharko lukete ekoizpen-baldintza normaletan edo adierazgarrietan, konformazio-errendimendua, funtzionamendu-egonkortasuna, bibrazio-portaera, erantzun hidraulikoa, kontrol elektrikoa eta ekoizpenaren koherentzia orokorra ebaluatzeko.
Eragiketa-ikuskapen honek oinarri fidagarriagoa eskaintzen du erabilitako blokeak egiteko makina baten benetako egoera zehazteko eta erosi aurretik konponketa, ordezkapen edo mantentze-baldintzak identifikatzeko.
Moldea hormigoizko bloke-makina baten higadura-osagai kritikoa da eta hormigoizko produktu amaituen dimentsio-zehaztasuna, geometria, gainazaleko akabera eta koherentzia zehaztean zeregin zuzena du. Makina-egitura eta gidatzeko sistema nagusiak lan-egoera onean egon arren, moldearen gehiegizko higadurak dimentsio-desbideraketak, produktuaren itxura koherentea eta konformazio-kalitatea murriztea ekar dezake. Erabilitako blokeak egiteko makina ikuskatzen duten erosleentzat, moldearen egoera ebaluatzea, beraz, erosketa aurretiko ikuskapenaren funtsezko zati bat da.
Erabilitako bloke-makina-molde bat garbitu, leundu, margotu edo bestela eraberritu daiteke salgai jarri aurretik. Tratamendu kosmetiko hauek ez dute nahitaez adierazten moldea ekoizten jarraitzeko egokia denik edo bere lan-dimentsioak behar diren perdoien barruan mantentzen direnik. Hortaz, erosleek egoera funtzionalean eta dimentsioko zehaztasunean zentratu beharko lukete itxura bakarrik baino.
Erabilitako hormigoizko bloke-makinen ikuskapenean, arreta berezia jarri behar da moldearen barrunbearen dimentsioei, konformazio-azalerari, moldearen markoaren egoerari, ertzak eta ertzak, pitzadurak edo aurreko konponketei, konformazio-unitatearekiko lerrokatzeari eta muntaketa edo konexio puntuei. Higadura irregularra, deformazioa, lerrokadura desegokia edo behin eta berriz konponketa-frogak adieraz dezakete moldea berritu edo ordeztu behar dela.
Ahal den neurrian, doitasun-neurketa-tresnak erabili behar dira, esate baterako, kalibreak, moldearen dimentsio kritikoak fabrikatzailearen jatorrizko zehaztapenekin edo aplika daitezkeen produkzio-tolerantziarekin egiaztatzeko. Dimentsioko ikuskapen honek erosleei lagun diezaieke lehendik dagoen moldeak hormigoizko blokeak, zoladura-blokeak edo bestelako produktuak behar den zehaztasun eta koherentziarekin ekoizten jarrai dezakeen ala ez zehazten, ordezkapen-kostu potentzialen estimazio argiagoa eskaintzen duen bitartean.
Moldearen gehiegizko higadurak zuzenean eragin dezake bloke erabilitako makina batek fabrikatutako produktuen konformazio-kalitatean eta dimentsio-zehaztasunean. Higatutako moldearen seinale ohikoenak dimentsio-aldaerak, ertz irregularrak, keinuka, gainazalaren definizio txarra, produktuen dentsitate ez-koherentea eta errefusa-tasa handitzea dira. Akats horiek produktuaren kalitatea murriztu dezakete, material-hondakinak areagotu eta ekoizpen- eta kalitate-kontroleko kostu gehigarriak sor ditzakete.
Moldearen egoera bereziki garrantzitsua da zoladura, zoladura blokeak eta dimentsio-perdoia estuak behar dituzten hormigoizko beste produktu batzuk ekoizten dituzten fabrikatzaileentzat. Aplikazio hauetan, moldeen dimentsioetan edo lerrokatzeetan desbideratze txiki samarrak ere produktuaren egokitzapenari, juntaduraren koherentziari, gainazaleko itxurari eta instalazioaren errendimenduari eragin diezaiokete.
Hori dela eta, erosleek moldearen gainerako zerbitzu-bizitza eta egoera funtzionala ebaluatu beharko lituzkete bigarren mailako osagarri gisa tratatu beharrean. Erabilitako blokeak egiteko makina bat ebaluatzean, moldeak birgaitzearen edo ordezkatzeko balizko kostua jabetzaren kostu osoaren (TCO) sartu behar da. Molde batek erosi eta berehala ordezkatu behar badu, gastu gehigarriak benetako inbertsioaren kostua nabarmen handitu dezake eta erabilitako ekipoen balio orokorra alda dezake.
Sistema hidraulikoa azpisistema kritikoa da erabilitako blokeak egiteko makina ebaluatzen denean ikuskatzeko, bereziki blokeen ekoizpen automatikoko ekipoetarako, non potentzia hidraulikoa giltzak osatzeko, prentsatzeko, moldeen mugimendurako eta makinen beste funtzio batzuk erabiltzen diren. Errendimendu hidrauliko egonkorra ezinbestekoa da konformazio-presioa, produkzio-zikloak, produktuaren dimentsioak eta ekipoen fidagarritasun orokorra mantentzeko.
Hodi hidraulikoen, hodien, zilindroen, balbulen, burdinerien eta konexioen ikuskapen bistako batek ihesak, kalteak edo hondatzeak agerikoak identifikatzen lagun dezake, baina ezin du sistema hidraulikoaren funtzionamendu-egoera guztiz zehaztu. Beraz, erosleek errendimendu hidraulikoa ebaluatu beharko lukete erabilitako bloke-makina ekoizpen-baldintza normal edo adierazgarrietan martxan dagoen bitartean, arreta jarriz presio-egonkortasunari, zilindroaren mugimenduari, erantzun-denborari, zarata anormalari, olio-ihesari eta presio-gorabeherei.
Sistema hidraulikoa funtzionamendu-baldintzetan probatzeak etengabeko ekoizpenean makinak konformazio-errendimendu egonkorra mantendu dezakeen ala ez adierazten du. Etorkizuneko mantentze-kostuetan eta jabetza-kostu osoan eragina izan dezaketen konponketa hidrauliko potentzialak edo osagaien ordezkapenak identifikatzen ere lagun dezake.
Erabilitako blokeak egiteko makina proba batean, erosleek egiaztatu beharko dute sistema hidraulikoak presio egonkorra mantentzen duela fabrikatzaileak zehaztutako funtzionamendu-tartearen barruan. Presio hidrauliko koherentea ezinbestekoa da konformazio-errendimendu fidagarria lortzeko, makinen mugimendu leuna eta ekoizpen-ziklo errepikagarriak izateko. Zehaztutako presio-tartetik edozein desbideratze nabarmena ikertu behar da ekipamendua erosi aurretik.
Funtzionamenduan zehar, arreta handia jarri presio-gorabeherei, zilindroen mugimendu motel edo irregularrei, zarata hidrauliko anormalei, olio-isurketa ikusgaiari, gehiegizko tenperatura hidraulikoei, zilindroaren erantzun atzeratuari eta funtzionamendu hidraulikoetan ezohiko bibrazioei. Sintoma hauek osagai kritikoetan hondatzea edo matxura adieraz dezakete, hala nola ponpa hidraulikoa, kontrol-balbulak, zigiluak, zilindro hidraulikoak edo lotutako zirkuitu hidraulikoak.
Presio hidraulikoaren ezegonkortasun iraunkorrak konformazioaren zehaztasunari eta makinaren fidagarritasunari eragin diezaioke etorkizuneko mantentze- eta konponketa-kostuak areagotuz. Hori dela eta, errendimendu hidraulikoen probak erabilitako blokeak egiteko ekipamenduen aurretik erosteko ikuskapenaren zati garrantzitsu bat izan behar du, bereziki makina hormigoizko blokeen etengabeko edo bolumen handiko ekoizpenerako pentsatuta dagoenean.
Errendimendu hidrauliko ezegonkorrak zuzenean eragin dezake konformazio-prozesuan, makinen zikloaren egonkortasunean eta erabilitako blokeak egiteko makina baten ekoizpen-errendimendu orokorra. Presio hidraulikoaren gorabeherak konformazio-indar ez-koherentea, hormigoizko produktuen dentsitatean aldakuntzak, produktuaren kalitate ezegonkorra, produkzio-ziklo hedatuak eta mantentze-eskakizunak areagotu ditzake. Kasu larriagoetan, behin eta berriz akats hidraulikoek planifikatu gabeko ekipoen geldialdi-denbora ekar dezakete eta ekoizpen-programak eten ditzakete.
Erabilitako blokeak egiteko ekipoak ebaluatzen dituzten erosleentzat, garrantzitsua da aitortzea arazo hidraulikoak ez direla beti ikusten ikuskapen estatiko edo labur batean. Baliteke makina bat egoera onean dagoela inaktibo dagoen bitartean, baina etengabeko funtzionamenduan presio gorabeherak edo mugimendu irregularrak sor ditzake.
Ahal den guztietan, erabilitako bloke-makina, beraz, hainbat produkzio-ziklo jarraian probatu behar da, funtzionamendu-baldintza normaletan edo adierazgarrietan. Presio hidraulikoa, konformazio-mugimendua, ziklo-denbora, produktuaren koherentzia eta makinaren erantzun orokorra errepikatzen diren funtzionamenduetan sistema hidraulikoaren egoeraren zantzu fidagarriagoa ematen du inaktiboen ikuskapen batek baino.
Erabiltzen diren blokeak egiteko makina baten epe luzerako fidagarritasunerako eta funtzionamendu-egonkortasunerako funtsezkoak dira motorra eta sistema elektrikoa. Hau bereziki garrantzitsua da errendimendu handiko blokeak egiteko makina automatikoentzat, eta etengabe funtziona dezakete produkzio-ziklo luzeetan industria-baldintza zorrotzetan. Ikuskapen labur batean txikia den motorra edo matxura elektrikoa etengabeko funtzionamenduan zehar produkzio-etenaldiak, eraginkortasun murriztua edo konponketa garestiak izan daitezke.
Proba batean zehar, erosleek arretaz entzun beharko lukete disko-motorra eta arreta jarri behar diote funtzionamendu-soinu arruntaren aldaketei. Artezketa zaratak, marruskadura metalikoak, zurrumurru irregularrak, gehiegizko bibrazioak edo funtzionamendu zarataren aldaketa nabarmenek errodamenduak, errotorearen lerrokadurak, oreka mekanikoak, akoplamendu osagaiak edo motorrekin lotutako beste pieza batzuekin lotutako arazoak izan ditzakete.
Hala ere, ikuskapen akustikoa hasierako diagnostiko-adierazle gisa soilik tratatu behar da. Motor-egoera funtzionamendu-tenperatura, bibrazio-maila, korronte edo elektrizitate-irakurketarekin, abiarazte- eta martxa-errendimenduarekin batera ebaluatu behar da, eta fabrikatzaileak zehaztutako beste funtzionamendu-parametro batzuekin. Ebaluazio integral batek oinarri fidagarriagoa eskaintzen du motorren eta sistema elektrikoaren egoera eta gainerako zerbitzu-bizitza zehazteko.
Funtzionamendu-tenperatura adierazle garrantzitsua da blokeak egiteko makina erabilitako motor eragilearen egoera ebaluatzeko orduan. Proba batean zehar, termometro infragorri bat edo tenperatura neurtzeko beste gailu egoki bat erabil daiteke motorraren karkasa kontrolatzeko eta bero-pilaketa anormala identifikatzeko. Tenperatura-irakurketak fabrikatzaileak zehaztutako funtzionamendu-mugekin eta benetako giro- eta karga-baldintzekin kontuan hartu behar dira.
Gehiegizko edo etengabe igotzen den motorraren tenperaturak arazo potentzialak adieraz ditzake, hala nola gainkarga elektrikoa, errodamenduen higadura, hozte desegokia, aireztapen mugatua, osagai elektriko zaharkituak edo gehiegizko erresistentzia mekanikoa. Ekoizpenean beroketa anormala behin eta berriz gertatzen bada, motorraren eraginkortasuna murriztea, osagaiak hondatzea bizkortzea eta aurreikusi gabeko geldialdi-denbora arriskua areagotu dezake.
Ebaluazio fidagarriagoa lortzeko, erosleek disko-motorra egiaztatu beharko lukete abiaraztean eta berriro erabilitako blokeak egiteko makinak ekoizpen-karga adierazgarri baten azpian funtzionatu ondoren. Funtzionamendu-fase desberdinetako tenperaturaren portaera alderatzeak inaktiboen ikuskapen labur batean agerikoak ez diren anomalia termikoak identifikatzen lagun dezake.
Erabilitako bat ikuskatzeanblokeak egiteko makina, sistema elektrikoa motor motorra eta beste osagai mekaniko batzuekin batera ebaluatu behar da. Kontrol elektrikoko armairua itxituraren, kableatuaren eta borneen, kontaktoreen, etengailuen, sentsoreen, PLCaren eta beste kontrol-osagaien, larrialdi-geldialdiaren funtzioak eta barneko hozte eta aireztapenaren egoera orokorra egiaztatu behar da. Gehiegi berotzearen, konexio solteak, kableatuak hondatuak, korrosioa, osagai zaharkituak edo baimendu gabeko aldaketak izan daitezkeen fidagarritasun- edo mantentze-arazoak adieraz ditzakete.
Proba funtzionalak ere garrantzitsuak dira. Ahal den neurrian, erosleek egiaztatu beharko dute kontrol-sistemak, sentsoreek, PLC funtzioak, segurtasun-zirkuituek eta larrialdi-gelditzeko sistemak behar bezala funtzionatzen dutela makinaren funtzionamenduan. Ikuskapena ekipoaren fabrikatzailearen jatorrizko dokumentazio elektrikoan eta aplikagarriak diren segurtasun-baldintzetan oinarritu behar da, eta ez ikusizko itxura bakarrik.
Bloke automatikoko makina zaharragoetarako, erosleek ordezko osagai elektrikoen erabilgarritasuna eta hornikuntza-zailtasuna ere ebaluatu beharko lukete. Makina bat mekanikoki funtzionala gera daiteke mantentzea gero eta zailagoa eta garestiagoa den bitartean PLC modulu, sentsore, kontaktore edo beste osagai elektriko kritikoak zaharkituta edo eskuragarri ez badira. Sistema elektrikoaren egoera eta ordezko piezen erabilgarritasuna ebaluatzeak erosketa aurreko ikuskapenaren parte gisa epe luzerako mantentze-arriskuak murrizten lagun dezake eta jabetzaren kostu osoaren ebaluazioaren zehaztasuna hobetzen lagun dezake.
Osagai indibidualak ikuskatzeak sistema espezifikoen egoera agerian utzi dezake, baina ekoizpen-proba batek erakusten du nola funtzionatzen duen erabilitako blokeak egiteko makinak ekoizpen-sistema integratu gisa. Saltzeko erabilitako bloke-makina ebaluatzen duten erosleentzat, ekoizpen-proba adierazgarria da erosketa aurreko ikuskapen-prozesuko urrats baliotsuenetako bat. Ahal den guztietan, saltzaileak ekipamendua erabili behar du lehengai adierazgarriak erabiliz, aurreikusitako moldeen konfigurazioa eta funtzionamendu-baldintza arruntekin bat datozen ekoizpen-parametroak.
Proba egin bitartean, erosleek ekoizpen-prozesu osoa ebaluatu beharko lukete, makina abiarazi eta funtzionatu daitekeen ala ez zentratu beharrean. Adierazle nagusiak honako hauek dira: ekoizpen-zikloaren denbora eta egonkortasuna, bibrazio-errendimendua, erantzun hidraulikoa, gidatze-motorren portaera, produktuaren dimentsioak eta itxura, hormigoizko produktuaren dentsitatea eta koherentzia, paleten zirkulazioa, materialaren elikadura, zarata ohiz kanpokoa, olio- edo aire-ihesak, kontrol-sistemaren alarmak eta eskuzko operadorearen esku-hartze maila.
Egokiena, erabilitako blokeak egiteko makinak ondoz ondoko ekoizpen-ziklo anitz bete beharko lituzke funtzionamendu-baldintza adierazgarrietan. Errepikatu egiten den funtzionamenduak etengabeko akatsak, ziklo-denboraren aldaketak, anomalia hidrauliko edo elektrikoak, produktuaren kalitate ez-koherentea eta inaktibo laburrean nabaritzen ez diren beste arazo batzuk ager ditzake. Ekoizpen-proba arrakastatsu batek, beraz, oinarri sendoagoa eskaintzen du makinen fidagarritasuna, gainerako ekoizpen-gaitasuna, mantentze-baldintzak potentzialak eta erabilitako bloke-makina baten balio orokorra erosi aurretik ebaluatzeko.
Erabilitako blokeak egiteko makina ebaluatzen dutenean, erosleek makinaren benetako ekoizpen-ahalmena egiaztatu beharko lukete, salmenta-materialetan adierazitako irteera-zifretan soilik fidatu beharrean. Iragarkitako ahalmenak, oro har, funtzionamendu-baldintza teoriko edo ideal bat adierazten du, eta lor daitekeen ekoizpen-ekoizpena produktu motaren, moldeen konfigurazioaren, hormigoiaren nahastearen diseinuaren, materialaren elikaduraren eraginkortasunaren, ziklo-denbora, operadorearen esperientzia, paleten manipulazioa, makinaren egoera eta ekoizpen-lerro orokorraren diseinuaren arabera alda daiteke.
Beraz, ekoizpen-proba praktiko bat erabili behar da saltzaileak erreklamatutako ahalmena ekipamenduak funtzionamendu-baldintza adierazgarrietan etengabe lor dezakeen irteerarekin alderatzeko. Erosleek orduko ekoitzitako gehieneko produktu kopurua ez ezik, zikloaren egonkortasuna, produktuaren kalitatea, geldialdi-denbora, materialaren fluxua eta ekoizpena mantentzeko beharrezkoa den esku-esku-hartze maila ere kontuan hartu behar dituzte.
Makinen ahalmen teorikoaren eta ekoizpen iraunkorraren ekoizpenaren arteko bereizketa hori bereziki garrantzitsua da bloke zaharragoak egiteko ekipamendu zaharragoak bloke automatikoko makina berrienekin alderatuta. Makina berriago batek automatizazio aurreratuagoa eta irteera nominal handiagoa eskain dezake, eta makina zaharragoak, berriz, balio ona eman dezake bere benetako produkzio-errendimenduak, ekipamenduaren egoerak eta funtzionamendu-kostuak eroslearen eskakizunak betetzen badituzte.
Erosketa-prezioa abiapuntua baino ez da erabilitako blokeak egiteko makina ebaluatzeko orduan. Hasierako prezio baxua erakargarria iruditu daiteke, baina benetako inbertsio-kostua nabarmen handitu daiteke garraioa, instalazioa, konponketak, ordezko piezak, mantentze-lanak eta ekoizpenaren geldialdia kontuan hartu ondoren. Beraz, erosleek jabetzaren kostu osoa (TCO) ebaluatu beharko lukete erabilitako bloke-makina batek benetako balio ekonomikoa duen erabaki aurretik.
TCOren ebaluazio praktikoa honela egituratu daiteke: Jabetzaren kostu osoa = Erosketa Prezioa + Garraioa + Instalazioa + Konponketak + Ordezko piezak + Mantentze-lanak + Gelditze-kostuak
Adibidez, erabilitako hormigoizko bloke-makina batek bloke automatikoko makina berri batek baino erosketa prezioa nabarmen txikiagoa izan dezake, baina kostu gehigarriak sor daitezke moldeen ordezkapenetik, sistema hidraulikoaren konponketetatik, motorraren berritzetik, eguneratze elektrikoetatik, kontrol-sistemaren ordezkapenetik, instalazio-lanetatik edo ordezko piezak erostetik. Gastu horiek handiak badira, hasierako prezioen abantaila azkar murriztu edo desager daiteke.
Erosketa kostuak bakarrik ez du zehazten erabilitako blokeak egiteko makina inbertsio ona den ala ez. Erosleek ekipamenduaren gainerako ekoizpen-balioa ere ebaluatu beharko lukete: makinak erosi ondoren zentzuz eman dezakeen ekoizpen fidagarri eta komertzialki erabilgarria zenbatekoa den. Horrek egungo egoera fisikotik haratago begiratu behar du eta epe luzerako funtzionamendu-errendimenduan eragina duten hainbat faktore kontuan hartu behar dira.
Produkzioaren fidagarritasuna funtsezko kontua da. Makinak ekoizpen-ziklo egonkorrak mantendu ditzake funtzionamendu-aldi luzeetan, maiz eten gabe? Produktuen koherentzia berdina da: ekipoak behin eta berriz ekoitzi al ditzake hormigoi blokeak, zoladura-blokeak edo bestelako produktuak behar diren dimentsio- eta kalitate-perdoietan? Erosleek mantentze-eskakizunak ere ebaluatu behar dituzte, ikuskapenen, konponketen eta osagai nagusien ordezkapenen maiztasuna aurreikusitakoa barne.
Ordezko piezen erabilgarritasuna arretaz ebaluatu behar da, batez ere blokeak egiteko makina zaharretan. Zaharkituta dauden, eskuratzen zailak edo entrega-epe luzeen menpe dauden osagai kritikoek mantentze-kostuak handitu ditzakete eta ekipoen geldialdi-denbora luzatu dezakete. Era berean, erosleek makinaren gainerako zerbitzu-bizitza kalkulatu beharko lukete eta erosi ondoren zenbat denbora produktiboa espero daitekeen zehaztu.
Laguntza teknikoa inbertsioaren ebaluazioaren beste atal garrantzitsu bat da. Instalazio-laguntza profesionalerako, arazoak konpontzeko, ordezko piezen, mantentze-lanetarako orientabideetarako eta laguntza teknikorako sarbideak eragin handia izan dezake ekipoen erabilgarritasunean eta epe luzerako ekoizpen-errendimenduan. Faktore hauek elkarrekin ebaluatzen direnean, erosleek erabaki informatuago bat har dezakete makinaren bizi-ziklo osoaren balioaren arabera, erosketa prezio baxuena aukeratu beharrean.
Erabilitako ekipoak ez dira zertan inbertsio eskasa izan. Hormigoizko produktuen merkatuan sartu, produkzio-ahalmena handitu edo aldez aurretik kapital-gastua kontrolatu nahi duten enpresentzat, behar bezala ikuskatuta eta ondo zaindutako blokeak egiteko makina bat ekipamendu berriak erosteko alternatiba praktikoa izan daiteke. Hala ere, erabilitako makineriaren inbertsio-balioa bere benetako egoeraren, geratzen den zerbitzu-bizitzaren eta espero den produkzio-errendimenduaren araberakoa da nagusiki, ez soilik erosketa-prezioaren arabera.
Erabilitako blokeak egiteko makina inbertsio erakargarriagoa bihurtzen da bere funtzionamendu- eta mantentze-historia egiazta daitekeenean, osagai mekaniko eta elektriko nagusiak funtzionamendu onean mantentzen direnean eta saltzaileak ekoizpen-errendimendu egonkorra froga dezake proba adierazgarri baten bidez. Era berean, erosleek ordezko pieza kritikoak eskuragarri daudela baieztatu beharko lukete, lehendik dagoen moldeak gainerako zerbitzu-bizitza nahikoa duela eta sistema hidrauliko, elektriko, bibrazio eta konformazio-sistemak fidagarritasunez funtziona ditzakeela ekoizpen-baldintza normaletan. Beharrezko konponketak, osagaien ordezkapenak edo hobekuntzak identifikatu eta jabetza-kostu osoaren barnean sartu behar dira erosketa erabakia hartu aurretik.
Aitzitik, erosleek zuhurtzia handiagoa izan beharko lukete saltzaileak ezin dituenean mantentze-erregistro sinesgarriak eman, produkzio-proba bat egiteari uko egiten dionean, osagai kritikoetarako sarbidea mugatzen duenean edo, batez ere, birpintetan eta kosmetika-berritzean oinarritzen da ekipamenduaren egoera frogatzeko. Faktore hauek ez dute automatikoki esan nahi makina desegokia denik, baina bere egoera mekanikoaren, geratzen den zerbitzu-bizitzaren, mantentze-eskakizunen eta benetako ekoizpen-gaitasunaren inguruko ziurgabetasuna areagotzen dute.
Azken batean, erabilitako blokeak egiteko makina ebaluatzeko modu egokia eskatutako preziotik haratago begiratu eta bere bizi-zikloaren balio osoa ebaluatzea da. Egiaztatutako funtzionamendu-historia, soinu-osagai nagusiak, produkzio-errendimendu egonkorra, erabilgarri dauden ordezko piezak eta mantentze-baldintzak kudeatzeko baldintzak konbinatzen dituen makina batek baldintza ezezagunak eta ezkutuko kostu handiak dituen makina merkeago batek baino balio nabarmen hobea eskain dezake.
Azken ekipamenduaren erabakia fabrikatzailearen ekoizpen-helburuetan, funtzionamendu-baldintzetan eta epe luzerako inbertsio-estrategian oinarritu behar da. Erabilitako blokeak egiteko makina batek hasierako erosketa-kostu txikiagoa eskain dezake eta aukera praktikoa izan daiteke ekipoak ondo ikuskatu direnean eta gainerako ekoizpen-gaitasuna ondo ulertzen denean. Blokeak egiteko makina automatiko berriak, ordea, osagai berrien abantailak eskaintzen ditu, egungo automatizazio eta kontrol teknologia, berme estaldura, produkzio-eraginkortasun handiagoa eta laguntza tekniko aurreikusgarriagoa funtzionamendu-faseetan zehar.
Hormigoizko produktuen ekoizpen etengabea edo bolumen handikoa planifikatzen duten fabrikatzaileentzat, desberdintasun hauek eragin handia izan dezakete ekipoen erabilgarritasunean, mantentze-baldintzetan, ekoizpen-egonkortasunean eta makinaren bizitzan zehar jabetza-kostu osoa. Beraz, hasierako erosketa-prezioa kontuan hartu behar da funtzionamendu-kostuekin, aurreikusitako geldialdi-denborarekin, ordezko piezen eskakizunekin, produktibitatearekin eta epe luzerako zerbitzu-laguntzarekin.
Galdera gakoa ez da erabilitako bloke-makina berri batek baino gutxiago kostatzen ote den. Garrantzitsuena kontuan hartu behar da ea ekipoak behar den produkzio-ahalmena eta produktuaren kalitatea koherentziaz horni ditzakeen bizi-zikloko kostu ekonomiko onargarrian. Ekoizpen errendimendua, ekipoen egoera, gainerako zerbitzu-bizitza, mantentze-eskakizunak eta epe luzeko laguntza alderatuz, erosleek erabaki informatuagoa har dezakete blokeak egiteko ekipamendu erabilien eta blokeen ekoizpen automatikoko soluzio berri baten artean.
Osagai indibidualen egoera kontu garrantzitsua da hormigoizko bloke-makina ebaluatzeko orduan, baina epe luzeko errendimendua ekipamendua sistema oso gisa diseinatutakoaren araberakoa da. Profesionalki diseinatutako hormigoizko blokeak egiteko makina konformazio-unitatea, sistema hidraulikoak eta bibrazio-sistemak, unitate-osagaiak, kontrol elektrikoak eta euskarri-ekipoak integratzen ditu ekoizpen-sistema koordinatu gisa funtzionatzeko.
Sistema-mailako ingeniaritza-ikuspegi honek eragin zuzena izan dezake ekoizpen-egonkortasunean, produktuen koherentzian, energia-eraginkortasunean, mantentze-baldintzetan, ekipoen erabilgarritasunean eta operadorearen lan-kargan. Funtsezko sistemak behar bezala parekatzen eta kontrolatzen direnean, fabrikatzaileek produkzio-errendimendu aurreikusgarriagoa lor dezakete, prozesuak eteteko arriskua eta alferrikako operazio-kostuak murrizten dituzten bitartean.
Hormigoizko produktuen planta berri bat planifikatzen duten fabrikatzaileentzat, bloke-makinen fabrikatzaile esperientziadun baten ekipamendua hautatzeak balio gehigarria eman dezake makinatik haratago. Ezarritako ingeniaritza- eta fabrikazio-gaitasunek ekipoen konfigurazioarekin, sistema bateragarriarekin, produkzio-errendimenduarekin eta epe luzerako mantentzearekin lotutako ziurgabetasuna murrizten lagun dezakete, hormigoizko bloke iraunkorraren ekoizpenerako oinarri fidagarriagoa eskainiz.
QGM bloke automatikoak egiteko makina, hormigoizko bloke-makinen eta hormigoizko blokeen ekoizpen-soluzio osoen diseinuan eta fabrikazioan espezializatuta dago mundu osoko bezeroentzat. Bere ekipamendu-zorroa ekoizpen-eskala, produktu-baldintza eta funtzionamendu-baldintza desberdinak onartzeko diseinatuta dago, fabrikatzaileei hormigoizko produktuak fabrikatzeko eragiketa eraginkor eta fidagarriak ezartzen lagunduz.
△QGM Bloke Automatikoen Makinen aplikazio globalak
Makina bat hasierako erosketa-prezioaren arabera soilik ebaluatu beharrean, ekipo profesionalen hautaketak inbertsioaren bizi-ziklo osoa kontuan hartu beharko luke. Ekipoen fidagarritasuna, produkzio-eraginkortasuna, automatizazio-maila, fabrikazio-kalitatea, energia-kontsumoa, mantentze-baldintzak, ordezko piezen erabilgarritasuna eta epe luzeko laguntza teknikoa bezalako faktoreek eragin dezakete hormigoizko blokeen ekoizpen-lerro baten benetako kostuan eta produktibitatean.
QGM bloke automatikoak egiteko makinak hormigoizko produktu sorta baterako konfigura daitezke, hormigoizko harlanduzko blokeak, bloke solidoak eta hutsak, zoladura-blokeak, zintzilikarioak eta hormigoi aurrefabrikatutako beste produktu batzuk barne. Ekipamenduaren konfigurazioa ekoizpen ahalmenaren, moldeen eskakizunen, lehengaien ezaugarrien, automatizazio beharren eta proiektuaren baldintza zehatzen arabera garatu daiteke.
Blokeak egiteko ekipoak makina berriekin alderatzen dituzten fabrikatzaileentzat, inbertsio-printzipio bera aplikatzen da: ekoizpenaren fidagarritasuna eta bizi-zikloaren balioa ebaluatu behar dira hasierako erosketa prezioarekin batera. Kostu baxuagoko makina batek benetako abantaila ekonomikoa ematen du behar den irteera, produktuaren kalitatea eta funtzionamendu fidagarritasuna epe luzerako kostu onargarrian eskain ditzakeenean soilik. Alderatuz, blokeak egiteko makina automatiko berri batek aurreikuspen handiagoa eman dezake osagai berrien, egungo teknologiaren, fabrikazio kalitate kontrolatuaren eta laguntza tekniko egituratuaren bidez.
Azken finean, helburua ez da hormigoizko bloke-makina bat ahalik eta prezio baxuenean erostea, baizik eta errendimendu koherentea, ustiapen-kostu kudeagarriak eta bere bizitzan zehar ekoizpen-balio iraunkorra emateko gai den ekoizpen-sistema batean inbertitzea.
Erabilitako blokeak egiteko makina erostea ez da inoiz argazkietan, kanpoko itxuran edo saltzaileak eskatutako prezioan oinarritu behar. Erosketa aurreko ikuskapen egituratuak makinaren egoera mekanikoaren, produkzio-gaitasunaren, gainerako zerbitzu-bizitzaren eta mantentze-kostuen balizko kostuen ebaluazio objektiboagoa eskaintzen du.
Erabilitako blokeak egiteko ekipoak erosi aurretik, erosleek makinaren funtzionamendu- eta mantentze-historia berrikusi behar dute, moldea eta konformazio-sistema ikuskatu eta hidraulikoa, motorra, elektrikoa eta kontrol-sistemak ebaluatu. Ikuskapenak presio hidraulikoa eta mugimendua egiaztatzea, motorraren funtzionamendu-tenperatura kontrolatzea, PLCa eta segurtasun-funtzioak egiaztatzea eta osagaien higaduraren, ihesaren, gainberotzearen edo funtzionamendu anormalaren seinaleak identifikatzea izan behar du.
Ahal den guztietan, erabilitako blokeak egiteko makinak ekoizpen-proba adierazgarri bat ere egin beharko luke, funtzionamendu inaktibo labur bat baino. Erosleek behin eta berriro produkzio-zikloaren egonkortasuna, benetako produktuaren dimentsioak eta kalitatea, lor daitekeen produkzio-ekoizpena, materialaren elikadura, paletak maneiatzea eta operazio-baldintza normaletan behar den operadorearen esku-hartze maila egiaztatu behar dituzte.
Azkenik, aurreikus daitezkeen kostu guztiak sartu behar dira inbertsioaren ebaluazioan, garraioa, instalazioa, konponketak, moldeen ordezkapena, ordezko piezak, mantentze-lanak, hobekuntza elektrikoak eta ekoizpen-denbora potentziala barne. Makinaren gainerako zerbitzu-bizitza kalkulatzeak eta jabetza-kostu osoa blokeak egiteko makina automatiko berri batenarekin alderatzeak oinarri zehatzagoa eman dezake azken erosketa erabakia hartzeko.
Helburua ez da, beraz, preziorik baxueneko bloke erabilitako makina aurkitzea. Inbertsio hobea ekoizpen fidagarria, hormigoizko produktuen kalitate koherentea, produkzio-ahalmen nahikoa eta funtzionamendu-kostuak aurreikusten dituen gainerako zerbitzu-bizitzan zehar eskain ditzaketen ekipoak dira.
Erabilitako blokeak egiteko makina inbertsio praktikoa izan daiteke bere funtzionamendu-historia, ekipoen egoera, produkzio-errendimendua eta gainerako zerbitzu-bizitza behar bezala egiaztatu direnean. Hala ere, ezkutuko higadurak edo atzeratutako mantentze-lanek erosketa-prezio baxua konponketa-kostu handiagoak, ustekabeko geldialdi-denbora eta produkzio-eraginkortasuna murriztu dezakete azkar.
Sistema kritikoek, hala nola, moldea eta konformazio-unitatea, sistema hidraulikoa, motorra, bibrazio-sistema eta kontrol elektrikoak makinaren benetako egoerari buruzko informazio baliotsua eman dezakete. Ekoizpen-proba integrala ere garrantzitsua da, sistema hauek produkzio-baldintza adierazgarrietan elkarrekin koherentziaz funtziona dezaketen eta beharrezko produktuaren kalitatea eta irteera ematen duten ala ez frogatzen baitu.
Epe luzerako hormigoizko produktuen ekoizpen fidagarria bilatzen duten fabrikatzaileentzat, merezi du erabilitako blokeak egiteko ekipoen espero den bizi-zikloaren balioa blokeak egiteko makina automatiko berri batenarekin alderatzea. Ekoizpen-ahalmena, ekipoen fidagarritasuna, automatizazio-maila, mantentze-eskakizunak, ordezko piezen erabilgarritasuna, laguntza teknikoa eta jabetza-kostu osoa kontuan hartu behar dira azken inbertsioaren erabakia hartu aurretik.
QGMBlokeak egiteko makina automatikoak eta hormigoizko blokeak ekoizteko soluzio osoak eskaintzen ditu produkzio-baldintza espezifikoen, produktuen aplikazioen, lehengaien baldintzen eta epe luzerako ustiapen-helburuen inguruan. Gure soluzioek hormigoizko blokeak, zoladura-blokeak, zoladura-lokadurak, zintzilikarioak eta beste hormigoi aurrefabrikatuak ekoizten lagundu dezakete.
Erabilitako bloke-makina ebaluatzen ari zaren ala ez, lehendik dagoen produkzio-instalazio bat berritzen ari zaren edo hormigoizko blokeen ekoizpen-lerro berri bat planifikatzen ari zaren ala ez, QGM-k ekipamenduen konfigurazio eta ingeniaritza irtenbideak eman ditzake zure produkzio-ahalmenean, produktuen eskakizunetan, automatizazio-beharretan eta proiektuaren baldintzetan oinarrituta.
△QGM: Blokeak egiteko makinen fabrikatzaile globala eta teknologia hornitzailea
Hasi moldea, sistema hidraulikoa, motorra eta kontrol elektrikoak. Ondoren, berrikusi makinaren mantentze-historia eta egin ekoizpen-proba bat benetako funtzionamendu-errendimendua egiaztatzeko.
Moldearen higadurak produktuaren dimentsioak, gainazaleko kalitatea, konformazio-zehaztasuna eta produkzio-errendimenduan eragina izan dezake. Moldea neurtzeak ikusizko ikuskapenean soilik fidatu beharrean gehiegizko higadura identifikatzen lagun dezake.
Jarri makina funtzionamendu-baldintza normaletan eta kontrolatu presio hidraulikoa, zilindroaren mugimendua, olioaren tenperatura, ihesak eta zarata anormala. Presioaren gorabeherek osagai hidraulikoen higadura adieraz dezakete.
Egiaztatu zarata ohiz kanpokoa, gehiegizko bibrazioa, gainberotzea eta funtzionamendu ezegonkorra. Motor-tenperatura ere kontrolatu behar da funtzionatzen den bitartean, hobe kargapean.
Ez derrigorrez. Kostu osoa konponketak, ordezko piezak, instalazioa, mantentze-lanak, energia-kontsumoa eta geldialdi-denbora izan ditzake. Erosleek bizi-zikloaren kostu osoa konparatu beharko lukete, erosketa prezioa bakarrik baino.
