Cracking hormigoizko blokeen fabrikazioan ohikoena eta garestiena den arazoetako bat da. Fabrika batek adreiluzko makina erdiautomatiko bat edo blokeak egiteko makina guztiz automatikoa duen ala ez, pitzatutako hormigoizko blokeek produktuaren indarrari, itxurari, bezeroen gogobetetasunari eta epe luzerako errentagarritasunari eragin diezaiokete.
Fabrikatzaileentzat, pitzatutako blokeak produktuen akats soilak baino askoz gehiago dira. Lehengaiak xahutzea, zementuaren kontsumoa areagotzea, lan-kostu handiagoak, produkzio-etenaldiak eta merkatuko lehiakortasuna murriztea eragiten dute.
Hormigoizko blokeen ekoizpen modernoan, pitzadurak oso gutxitan sortzen dira arazo bakar baten ondorioz. Horren ordez, normalean lehengai ezegonkorrak, hezetasunaren kontrol okerrak, bibrazio errendimendu eskasak, ontze desegokiak, ezegonkortasun hidraulikoak, moldeen higadurak eta ekoizpen-kudeaketa ez-koherenteak eragiten dituzte.
Arrazoi hauek ulertzea ezinbestekoa da hormigoizko blokeen kalitatea hobetzeko eta ekoizpen-galerak murrizteko.
Ur edukiak zuzenean eragiten du hormigoizko blokeen konformazio-kalitatean eta egitura-egonkortasunean.
Hormigoi-nahasteari ur gehiegi gehitzen zaionean, blokeak hasieran trinkoak eta leunak ager daitezke. Dena den, ontze garaian, hezetasunaren lurruntze azkarrak barneko uzkurtze-tentsioa sortzen du, eta askotan gainazaleko pitzadurak, ertzaren hausturak edo deformazioak eragiten ditu.
Bestalde, ur nahikorik ezak zementuaren hidratazio egokia eragozten du eta barne lotura-indarra ahultzen du. Ondorioz, blokeak hauskor bihurtzen dira eta litekeena da pitzatzea pilatzea, garraiatzea edo eraikitzean.
Lantegi askotan a erabilizblokeatzeko makinaedo adreilua egiteko makina, agregatuen hezetasun ezegonkorra izaten jarraitzen du ekoizpen-arazorik ahaztuenetako bat.
Ohar garrantzitsua:
Hormigoi-blokeen ekoizpenak, oro har, hormigoi-nahasketa erdi-lehorrak behar ditu, oso fluidozko hormigoia baino. Hezetasun-kontrol egokiak bloke-dentsitatea, dimentsio-egonkortasuna eta pitzadura-erresistentzia hobetzen laguntzen du.
Lehengaien kalitateak zeregin kritikoa du hormigoizko blokeen pitzadura saihesteko.
Agregatuek gehiegizko buztina, ezpurutasunak edo partikulen tamaina ez-koherenteak badituzte, barne-hutsuneak sortuko dira hormigoizko egituraren barruan. Puntu ahul hauek konpresioaren indarra murrizten dute eta kargapean pitzatzeko aukera areagotzen dute.
Era berean, kalitate baxuko hareak edo zementu ezegonkorrak blokearen barruko lotura-errendimenduan eragin negatiboa izan dezake.
QGM blokeak egiteko makina aurreratu batek ere ezin du lehengaien kudeaketa txarra konpentsatu.
Kalitate handiko pitzadurak erresistenteak diren hormigoizko blokeak ekoizten dituzten lantegiek kontrol zorrotza izaten dute normalean:
●Kalifikazio agregatua
●Hezetasunaren koherentzia
●Zementu proportzioa
●Materialen garbitasuna
●Harearen kalitatea
Bloke egonkorren ekoizpena lehengai egonkorrekin hasten da beti.
Bibrazio-errendimendua hormigoizko blokeen indarra eragiten duen faktore garrantzitsuenetako bat da.
Bibrazio-indarra nahikoa ez bada edo modu irregularrean banatzen bada, aire-poltsak harrapatuta geratzen dira hormigoizko blokeen barruan. Barne-hutsune hauek dentsitatea murrizten dute, egitura-osotasuna ahultzen dute eta nabarmen handitzen dute pitzadura-arriskua.
Horregatik, QGM blokeak egiteko makinak bibrazio teknologiaren optimizazioan arreta handia jartzen du.
QGMLau ardatzeko bibrazio sistema aurreratu bat hartzen du kanpotik muntatutako ardatz eszentrikoekin. Diseinu honek bibrazioen transmisioaren eraginkortasuna hobetzen du, hormigoiaren trinkotze-uniformitatea hobetzen du eta konformazio prozesuan energia-galera murrizten du.
Ondorioz:
●Hormigoizko blokeen dentsitatea koherenteagoa bihurtzen da
●Barne hutsuneak murrizten dira
●Pitzaduraren erresistentzia hobetzen da
●Zementuaren kontsumoa gutxitzen da
●Produktuen kalitatea egonkorragoa bihurtzen da
Hormigoizko bloke modernoen fabrikaziorako, bibrazio-kalitatea sarritan garrantzitsuagoa da makinen abiadura bakarrik baino.
Fabrikatzaile askok produkzio-irteeran arreta handia jartzen dute sendatze-kudeaketa alde batera uzten duten bitartean. Akats handi bat da.
Hormigoiaren indarra etengabeko hidratazioaren bidez garatzen da, ez lehortzearen bidez soilik. Ekoiztu berri diren blokeak eguzki-argia, tenperatura altua, haizea edo deshidratazio azkarraren eraginpean jartzen badira, azalaren uzkurdura barneko hidratazioaren garapena baino azkarrago gertatzen da.
Estresaren banaketa irregular honek pitzadurak eragiten ditu maiz.
Ontze-baldintza egokiek honako hauek izan behar dute:
●Hezetasun egonkorra
●Tenperatura kontrolatua
● Ontze denbora nahikoa
●Hezetasun galtze azkarretik babestea
●Uraren atxikipen iraunkorra
Klima beroko eskualdeetan bereziki, ontze-kudeaketa bloke-makinen errendimendua bezain garrantzitsua da.
Moldearen zehaztasunak zuzenean eragiten die hormigoizko blokeen dentsitateari, forma-koherentziari eta egitura-egonkortasunari.
Moldeak denborarekin higatzen diren heinean, konformazio garaian presio banaketa irregularra gertatzen hasten da. Honek eragin dezake:
●Blokeen dentsitate irregularra
●Ertzean kalteak
●Azaleko akatsak
●Dimentsio-inkoherentzia
●Estresaren kontzentrazioa blokeen barruan
Arazo hauek nabarmen areagotzen dituzte pitzadura-arriskuak garraioan eta instalazioan.
QGM moldeak doitasun handiko industria estandarren arabera fabrikatzen dira eta hormigoizko bloke ekoizteko sistema ugarirekin bateragarriak dira. QGM moldeek tratamendu termikoko prozesu profesionalak jasaten dituzte, gutxi gorabehera HRC 60-63ko gogortasuna kontrolatuta, higadura-erresistentzia eta bizitza-bizitza hobetzeko.
Kalitate handiko moldeak ezinbestekoak dira hormigoizko blokeen kalitate egonkorra mantentzeko eta ekoizpen-akatsak murrizteko.
Errendimendu hidraulikoak zuzenean eragiten du presio-egonkortasunean hormigoizko blokeak eratzeko zikloetan.
Presio hidraulikoak maiz aldatzen badu, bloke batzuk gehiegi trinkotu daitezke eta beste batzuk egitura ahulak izaten jarraitzen dute. Inkoherentzia honek blokeen indarra ezegonkorra sortzen du eta pitzadura probabilitatea areagotzen du.
QGM sistema hidraulikoek errendimendu handiko kontrol proportzionalaren teknologia erabiltzen dute ziurtatzeko:
●Presio-irteera egonkorra
●Erantzun-abiadura azkarragoa
●Konformazio leunaren zikloak
●Taktatzeko koherentzia hobetua
●Epe luzeko ekoizpen-egonkortasuna
Tenperatura altuko inguruneetan jarduten duten fabriketarako, olioa hozteko aukerako sistemek olio hidraulikoaren egonkortasuna mantentzen laguntzen dute eta gehiegi berotzearekin lotutako presio-fluktuazioa murrizten dute.
Koordinazio hidrauliko fidagarria funtsezkoa da bloke guztiz automatikoak egiteko makinen ekoizpen-lerroetarako.
Ekoiztutako hormigoi-blokeak hauskorrak izaten jarraitzen dute ontze-fasean.
Blokeak goizegi garraiatzen, pilatzen edo paletizatu egiten badira, hormigoiak guztiz indarra hartu baino lehen mikropitzadurak sor daitezke. Pitzadura txiki hauek ez dira berehala ikusten, baina askotan zabaltzen dira biltegiratze, entrega edo eraikuntzan zehar.
Hormigoizko bloke-fabrika eraginkorrak ulertzen dute ekoizpen-abiadura orekatu behar dela ontze-denbora egokiarekin.
Ekoizpen egonkorra ez da blokeak azkarrago egitea soilik, bloke sendoagoak eta iraunkorragoak koherentziaz ekoiztea baizik.
Automatizazio sistema aurreratuek ere kudeaketa operatibo diziplinatua behar dute.
Makinaren ezarpen okerrak, elikadura ez-koherenteak, mantentze-lanak ahaztuak eta gaizki prestatutako operadoreek ekoizpen-prozesu osoa desegonkor dezakete pixkanaka.
ModernoaQGM blokeak egiteko makinakPLC kontrol sistema adimentsuak, ukipen-pantailaren funtzionamendua eta urruneko monitorizazio teknologia integratzea ekoizpenaren egonkortasuna hobetzeko eta giza akatsak murrizteko.
Denbora errealeko monitorizazioaren eta datuen analisiaren bidez, operadoreek:
●Ekoizpen-parametroak optimizatu
●Makinen errendimendua kontrolatu
●Bibrazioen koherentzia hobetzea
●Material-hondakinak murriztea
●Blokeen kalitate egonkorra mantendu
Arrazoi ohikoenak honako hauek dira: hezetasun eduki desegokia, ontze nahikoa eza, trinkotze ahula, lehengai ezegonkorrak eta bibrazio errendimendu eskasa.
Bai. Higatutako moldeek dentsitate-banaketa irregularra eta dimentsioko tentsio-kontzentrazioa sor ditzakete, pitzadurak eta egitura-akatsak izateko arriskua areagotuz.
Erabat. Bibrazio egokiak hormigoiaren dentsitatea hobetzen du, barneko aire-hutsuneak kentzen ditu eta pitzaduraren erresistentzia nabarmen hobetzen du.
Hormigoizko blokeen pitzadura ez da itxura arazo bat besterik ez. Kasu gehienetan, fabrikazio sistemaren barruan ekoizpen-ezegonkortasun sakonagoaren seinale nabaria da.
QGM blokeak egiteko makinak bibrazio teknologia, kontrol hidraulikoa, automatizazio adimenduna, moldeen zehaztasuna, ontze-kudeaketa eta lehengaien koordinazioa uztartzen ditu produkzio soluzio integratuan.
Ekoizpen-prozesuaren fase guztiak egonkor eta behar bezala kontrolatuta mantentzen direnean, hormigoizko blokeen pitzadura nabarmen murriztu daiteke produktuaren kalitatea, indarra eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen jarraitzen duten bitartean.
Azken batean, hormigoizko blokeen fabrikatzaile lehiakorrenak ez dira abiadura handienean ekoizten dutenak. Egunero kalitate koherentea, errendimendu egonkorra eta epe luzeko fidagarritasuna emateko gai diren fabrikak dira.
